Grafit do obróbki EDM
Rosnące zapotrzebowanie na produkcję elektrod grafitowych
do produkcji kształtów metodą EDM w stali, aluminium,
tytan, miedzi, wolframie czy żeliwie skłoniły nas do włączenia
grafitu do obróbki do naszych usług.
Niezliczone zalety grafitu w porównaniu z miedzią
czynią z tego proces przyszłości dla realizacji liczb.
Najważniejsze zalety to:
- Jest tańszy: obróbka elektrody grafitowej może kosztować nawet o 50% mniej niż w przypadku miedzi, ze względu na koszt surowca w przeliczeniu materiał na dm3.
- Jest szybszy w obróbce i ma lepszą obróbkę: Można obrabiać część grafitową od 3 do 5 razy szybciej, bez utraty jakości . Miedź wymaga większej ostrożności podczas obróbki, aby nie powodować deformacji części.
- Pozwala na obróbkę bardziej złożonych geometrii: kąty, naroża, ostrza i drobne kontury są łatwiejsze do wykonania w graficie i z większą precyzją.
- Mniejsze zużycie elektrody grafitowej: maszyny EDM z nowszymi technologiami zapewniają wyższą wydajność elektrody grafitowej w porównaniu do tej samej elektrody miedzianej. Ponieważ miedź jest 5 razy cięższa, tym większe zużycie na osi pionowej Dodatkowo, ponieważ jest odporny na wysokie temperatury (temperatura topnienia grafitu to 3650 ° C w porównaniu do 1083 ° C dla miedzi), grafit ma mniejszą szybkość zużycia elektrod podczas procesu EDM w warunkach wysokiego prądu elektrycznego.
- Logistyka: Grafit, będąc lżejszym, obniża koszty wysyłki.
- Ryzyko kradzieży jest mniejsze, ponieważ miedź jest drogim metalem i można ją łatwo wykorzystać w innych gałęziach przemysłu, dzięki czemu jest bardziej poszukiwany przez złodziei.
Nasz zakład produkcyjny posiada trzy 3 i 5 osiowe maszyny CNC oraz CMM (Coordinate Measuring Machine), która spełnia wymagania a jakość pracy i czas dostawy, który w żadnym wypadku nie przekracza dwóch tygodni.
Powiązane mocowania, współpracujemy z najczęściej używanymi typami mocowań w branży, w tym Erowa, System 3R, Hirschmann,…
Precyzja, którą zwykle oferujemy, wynosi od 15 μ do 20 μ, chociaż w bardzo specyficznych warunkach możemy osiągnąć 5 μ.
Jeśli chodzi o rozmiary i wagi, w 5 osi są max. 500 kg i Ø 600 mm; H = 550 mm, aw 3 osiach max. 2000 kg i
800/600/500 mm.
Aby wykonać te prace zgodnie z planem, wystarczy, że wypełnisz poniższy formularz ze swoimi danymi i uwagami do projektu i
dołącz projekt 3D w pliku zip.
